机电工程学院先进制造实训基地情况简介
一．基本情况及产品展示区介绍
目前先进制造实训基地情况除有传统制造加工设备如普通车床、普通铣床、钻床等机床设备外，还引进了一大批先进制造设备，如数控车床、数控铣床、数控加工中心，特别是柔性制造系统、自动化制造系统、3D扫描及打印系统、激光焊接系统等。先进制造实训基地集教学、科研、生产、社会培训多种功能于一体，是学校重点发展的实训基地之一，为广大师生提供技能训练、科学研究、校内外培训以及校企合作的开放型基地。现阶段我们实训基地跟江西朗丰智能科技有限公司合作，实行产教研相结合的模式。
产品展示区中主要有学生作品和校企合作产品，学生作品主要是通过《金工实习》、《数控实训》等课程以及课外由教师指导学生设计和加工而成，加工作品有飞机、手枪及轴类等零件，另外还有工业设计专业学生设计的产品模型。校企合作产品主要是我校与企业共同设计、研发、生产的产品，如我校与江铃汽车制造企业合作生产的汽车汽缸配件、与南昌齿轮厂合作加工的齿轮零件，其中合作加工的一些不锈钢零件还曾出口欧美国家。校企合作双方以市场需求为导向，充分发挥各自的资源优势，打通“产、学、研”之间的壁垒，促进合作双方共同发展。
二．数控加工中心设备介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的高效率自动化机床。适用于对形状较复杂、精度要求高的产品加工，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，可在一次装夹中通过程序自动选用和更换刀库中的各种刀具，实现多种加工功能，如铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能，具有多种加工工艺手段，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率，效率是普通设备的5～10倍，主要应用于模具、汽车制造、航空航天等领域。
基地现有3轴数控加工中心3台，4轴数控加工中心7台，4轴数控加工中心是在工作台加了一个数控分度头，可进行360°任意角度的旋转分度，可实现回转体零件任意角度平面和曲面加工。
按教学大纲要求，可完成《金工实习》、《数控实训》、《智能制造实训》、《机床电气控制》等课程的实验实训任务，学生通过学习，能够了解数控加工中心的组成结构、工作原理，提升数控编程能力与操作技能，为学生进一步学习专业课及从事与机械制造相关的设计﹑制造﹑生产、维修保养打下良好的基础。
三．3D扫描及3D打印系统
3D扫描仪是帮助用户更方便地将现实世界物品转换成为可用于3D打印的数据。3D扫描仪能对物体进行高速高密度测量，输出三维点云供进一步后处理用。
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，
3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。
3D打印技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程等各个领域。在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者产品的直接制造。先通过计算机建模软件建模，完成一系列数字切片，并将切片信息传送到3D打印机上打印，也可将现成的模型拷贝到3D打印机中，进行打印，直到一个固态物体成型。
四．自动化制造系统
自动化制造系统是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的系统。涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一种综合性技术系统，被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，是提高劳动生产率的主要手段。
自动化制造系统在工业生产过程可实现自动检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等，该系统由仓库、数控加工机床、检测、装配、柔性输送线和控制系统等模块组成，在高速大批量制造企业以及追求灵活、柔性和定制化企业中，自动化制造系统应用广泛，对企业生产过程起着非常重要的作用。
系统的工作流程：根据系统要求，原材料仓库将原材料出库到传送带上，RFID无线射频识别原材料信息并记录；原材料传送到加工区域，装夹机器人通过控制系统自动识别传送带上原材料，将原材料抓起并装夹于数控车上, 车削加工；车削完成后，装夹机械手卸掉完成的工件并装夹原材料，将车削完成的工件装夹到数控铣床上，铣削加工；铣削完成后，装夹机械手卸掉完成的工件并装夹车削完成的工件，将完成的工件放到传送带上；工件传送到检测区域，装夹机器人通过控制系统自动识别传送带上工件，将工件抓起并放在尺寸测量仪器上测量，RFID无线射频识别并记录工件信息；装夹机器人将工件放入装配区域；机器人在视觉引导定位、视觉识别等系统控制下将合格工件进行装配，并存入成品库内；若不合格品，直接标识存入库内。
学生通过自动化制造系统的项目实训，可以掌握自动化制造系统的组成、工作原理及其应用知识，学会工业机器人的安装，机器人的编程调试、工件信息采集、IPC总控系统的编程调试、环形流水线伺服驱动的相关参数设置、传感器应用、视觉系统编程以及立体仓库的使用、职业素养与职业规范等知识，为学生进一步学习专业课及从事与机械制造相关的设计﹑制造﹑生产、维修保养打下良好的基础。
五．柔性制造系统
柔性制造单元主要由可重构开放式数控装备、智能上下料机器人及信息管理与执行系统等组成。由一台六向智能抓取机器人、一台加工中心、1台高速钻攻中心和一台全功能数控车床组成，可以实现大多数典型工件的加工工艺需求。
智能上下料机械手采用6自由度垂直关节型结构，轻量化设计使机械手的运动更加迅速精准，实现工件的搬运、上下料和翻转等动作，通过机器人卡爪的灵活设计可以快速匹配适应新的零件抓取需求。数控车床非常适合自动化中的批量柔性生产、完美车削内外圆、切槽、端面、锥度、球面及各种公、英制圆柱、圆锥的螺纹加工。钻攻中心满足高速钻攻的同时还能满足高速铣销加工，可进行铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。
六．激光焊接系统
激光焊接系统是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接方法的系统。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊接还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，如航空航天军工制造、高端汽车零件制造等领域。
七．车床加工设备介绍
基地配置了普通车床和数控车床，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的机床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，是传统制造业重要的加工设备之一。数控车床是数字程序控制的车床，数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
该基地共配置了26台车床（企业生产的车床拥有6台），可完成《金工实习》、《数控实训》、《智能制造实训》、《机床电气控制》等课程的实验实训项目，学生通过车床的专业学习和技能训练，了解车床的组成结构、工作原理，提高车床操作技能和数控编程能力，为学生进一步学习专业课及从事与机械制造相关的设计﹑制造﹑生产、维修保养打下良好的基础。
八．铣床加工设备介绍
普通铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的一种机床，是传统制造业重要的加工设备之一。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
基地现有6台普通铣床、6台数控铣床，可完成《金工实习》、《数控实训》、《智能制造实训》、《机床电气控制》等课程的实验实训项目，学生通过铣床的专业学习和技能训练，可以了解铣床的组成结构、工作原理，提高铣床操作技能和数控编程能力，为学生进一步学习专业课及从事与机械制造相关的设计﹑制造﹑生产、维修保养打下良好的基础。
九、五轴数控加工中心与数字孪生
先进制造实训基地情况现有1台数字孪生VR实训仓，天大精益五轴数控加工中心1台（数字孪生），西门子五轴数控加工中心1台。
十、企业合作
于2020年10月份南昌理工学院-机电工程学院与江西朗丰智能科技有限公司开始了产学研用校企合作。